[導讀:]樹脂黄色视频免费软件廢品原因及措施１、材質粒度不符，硬度不符。措施:嚴格按配料單計算配料，複核是關鍵程 序；２、成型坯體裂紋。熱壓溫度過高，產品急冷急熱 ，脫芯型時溫度過低，應 及時脫芯型 ，原材料受潮變質，或配混料錯誤 ；a.端麵裂紋。成型料可塑性差，卸模取坯方法不當..
樹脂黄色视频免费软件廢品原因及措施
１、材質粒度不符，硬度不符。措施:嚴格按配料單計算配料，複核是關鍵程 序；
２、成型坯體裂紋。熱壓溫度過高，產品急冷急熱 ，脫芯型時溫度過低，應 及時脫芯型 ，原材料受潮變質，或配混料錯誤 ；
a.端麵裂紋。成型料可塑性差，卸模取坯方法不當。成型模具底板不平或 墊板不平行度太大。
b.周邊裂紋。模套磨損嚴重，卸模套時，過於偏斜。
c.孔徑裂紋。坯件強度低，卸模時振動太大，芯棒磨損太大或錐度太小， 卸模順序不符工藝規定。
d.對角裂紋。選用的彈簧墊鐵，彈力不一致而使模具偏斜受壓產生對角紋 。細料度磨具壓製速度過快，維持壓力時間短，模具配合間隙過大。
e.以上裂紋預防措施:調速好混合料的可塑性，成型工模具不得超過規定的 磨損標準，模板及墊鐵保持良好的平麵度，選用墊鐵的厚度要一致，彈簧墊鐵的彈力 要一致，按工藝規定順序卸模;
３、夾雜。混料前與混料過程當中，隨進清理工裝器具。配料前，先檢查各 種原材料有無雜質；
４、混料不均。按工藝要求混料時間混料。隨時更換磨損太大的混料機部件 。粉狀樹脂料要按工藝規定的篩網號和次數過篩；
５、成型硬度不符。壓製首件必檢，每批抽檢坯件不少於30%，常檢查稱量單 重，常觀察壓力有無變化；
６、橋楞不平。冷卻需均勻； 製件表麵“翹曲”沒有平整的平麵稱為橋楞。 這是由於冷卻不均而使製件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的。多出自薄片砂 輪和細粒度薄製品。薄片黄色视频免费软件在冷卻速度太快時極易產生橋楞廢品；
７、組織不均，硬度不均不平衡。調整好混合料的幹濕度，使其有良好的成 型性。按工藝要求進行攤料和刮料操作。按工藝要求先用墊鐵，保持壓力機的精度; 投料時攤料刮料不均 ，混料偏濕，或料結團，投料不均 ，模具磨損，漏料嚴重，需 更換模具；
８、兩端麵不平行。保持壓力機壓製台的精度，按工藝規定操作；
９、表麵不平。工裝設備維護在要求的精度範圍內；
１０、起泡。按產品規範的硬化曲線進行控製溫度硬化，對配混料工序進行嚴 格的質量控製;成型溫度過高或過低，需要調整溫度。固化溫度過高，固化爐溫度失 控。結合劑配錯; 超硬磨具局部表麵凸起變形或整個表麵膨脹，並呈樹脂光澤，有的 出現龜狀裂紋。產生的原因：
a.升溫速度太快或溫度波動大，容易使粒度細、硬度高、組織緊的製件起 泡和膨脹。因這類產品含結合劑量多或氣孔小，若溫度控製不準確使升溫速度太快， 會引起結合劑反應激烈，揮發物量急增，坯體內部氣體壓力大而使製品起泡和膨脹。
b.型料混合不均勻，料內有結合劑疙瘩或含有較多的沸點較低的溶劑（ 如乙醇，丙酮）。
c.混料、成型工序的差錯所致，使製件結合劑量增多，單重增大，壓強增 高等。
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